我們看到的光鮮亮麗的裝飾品，用各自包裝，看起來格外精致。但是我們自己買紙盒制作就不會有那么亮閃閃的效果。原因歸根到底是沒有進行上光，用水性光油上官更能夠在表面形成一層膜，所謂上光就是在印品表面涂、噴、印上一層無色透明的上光油，經(jīng)流平、干燥、壓光后，在印品表面形成一層薄且均勻的透明光亮層的方法。隨著人們環(huán)保意識的不斷增強，水性上光受到了人們的青睞。在此，小編就和大家談?wù)剳?yīng)用水性光油上光應(yīng)注意的事項有哪些。

方法/步驟

1.對紙張定量的要求。

定量低于90g/㎡ 的紙張，水性上光后吸收水分，易產(chǎn)生尺寸變形問題。若進行兩面上光操作，一般要求紙張定量≥135g/㎡ 。

2.印刷油墨的選擇。

采用水性光油上光應(yīng)盡量選用耐堿性好的油墨，因為水性光油呈堿性，會使耐堿性差的油墨發(fā)生水化和色偏。

3.稀釋的要求。

涂布過程中，必須合理控制水性光油的黏度和固含量，稀釋只能在一定的固含量范圍內(nèi)進行。水性光油的稀釋一般采用乙醇和水，比例為1：1的混合液，加入量為水性光油質(zhì)量的10%～30%，不可過大，應(yīng)嚴格控制。

4.涂布量的控制。

涂布量與承印物對所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有關(guān)。使用水性光油之前，應(yīng)確認承印物對水性光油的吸附性能。一般成品水性光油可直接上機使用，必要時可加水降低光油的黏度以控制涂布量。同時，上光的目的也是一個重要的影響因素，一般來說，為了防止印品擦傷及增強光澤而進行濕疊濕(或濕疊干)的上光處理時，水性光油的涂布量大約為2～8g/㎡;若進行UV上光前的打底，水性光油涂布量約為2～4g/㎡;壓光整飾中，水性光油涂布量約為10～20g/㎡。

5.干燥時間的控制。

與溶劑揮發(fā)型光油的干燥方式不同，水性光油采用揮發(fā)干燥和滲透干燥相結(jié)合的干燥方式。多色印刷時，如果一色組涂布光油，那么光油的干燥時間將會比較長，因為在前面印刷過程中紙張已吸收了較多的溶劑。提高光油層干燥速度的方法有以下兩種：一是采用紅外線或熱風干燥的方法，紙張上的水性光油在干燥過程被加熱，其中的水分高溫蒸發(fā)，經(jīng)排風管排走;二是添加乙醇，但要結(jié)合水性光油的黏度而定，不能隨意調(diào)節(jié)。

無論是什么樣的貨物她都有缺點，就像上光用的水性油光材料來說，他就不能夠經(jīng)過暴曬，水性光油在常溫下存儲即可，適宜的存儲溫度為20～25℃，存儲期可達半年。特別注意的是要避免溫度過低(0℃以下)使其凍結(jié)，水性光油嚴重凍結(jié)后，即使再融化也不能完全恢復(fù)到良好的狀態(tài)，會導(dǎo)致光澤度、耐摩擦性、抗黏結(jié)性等性能下降。水性光油結(jié)冰后可放在室溫下或用溫水浴融化，并充分搖勻。